粘着磨损名词解释：如何区分氧化磨损和粘着磨损？

粘附磨损是当冲压高韧性材料时较容易产生的。粘附磨损是在模具刃口在与板料的相对摩擦运动过程中，由于高压产生了局部的相互粘着和咬合现象当接触面相对滑动时，粘附部分便发生剪切引起磨损。

磨粒磨损是指模具工作时表面剥落的碎屑嵌入工作部件表面，成为磨料，使其逐渐磨损的过程。还有就是冲裁硬度较高的金属材料时， 因材料的硬粒或碳化物剥离而产生磨粒磨损。

什么是氧化磨损?

当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快;反之则可减轻这种磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成。

粘着磨损的主要影响因素

材料特性

1. 脆性材料比塑性材料的抗粘着能力强。

2. 互溶性大的材料所组成的摩擦副，粘着倾向大;互溶性小的材料所组成的摩擦副则粘着倾向小。

3. 多相金属比单相金属粘着倾向小;金属中化合物相比单相固溶体粘着倾向小;金属与非金属材料(石墨、塑料等)组成的摩擦副比金属组成的摩擦副的粘着倾向小。

4. 元素周期表中B族元素与铁不相溶或能形成化合物，它们的粘着倾向小;而铁与A族元素组成的摩擦副粘着倾向大。